Ваш г.Бель Эр
+7 (391) 295-63-92
info@kranbalka.su
Ваш город —По умолчанию?
Да Изменить
Производство и поставка грузоподъёмного оборудования по РФ и СНГ
Проектирование/Изготовление/Монтаж/ТО
Опросные листы - скачать

Закладные детали

Закладные детали – это специальные элементы, которые изготавливаются из стали и предназначаются для фиксации сборных или сборно-монолитных железобетонных конструкций как друг с другом, так и с различными другими конструкциями. Для производства закладных деталей применяют листовую, швеллерную, полосовую, уголковую или круглую сталь. В общем случае закладные – это пластинки с изогнутыми либо прямыми стержнями. В силу специфики эксплуатации такие детали должны иметь хорошую защиту от коррозии, для чего обязательно покрываются слоем цинка в чистом виде или его сплавом.

 Для изготовления данных деталей требуется сырье в виде профильного или листового проката. Как правило, используется прокат из мягких сталей, обладающих хорошими характеристиками свариваемости, таких как Ст3 групп Б либо В. Сварные детали классифицируют на открытые и закрытые закладные конструкции. Кроме этого, разделяют закладные детали с различным расположением анкерных частей: наклонным, перпендикулярным, параллельным либо смешанным.

Серии закладных деталей

Изготовление серий закладных деталей в Красноярске

Закладные детали по серии

  • 1.400-15: МН101-МН104 | МН105-МН116 | МН117-МН126 | МН127-МН132 | МН133-МН145 | МН146-МН151 МН152-МН158 | МН163-МН164 | МН201-МН209 | МН210-МН217 | МН218-МН222 | МН223-МН228 МН301-МН305 | МН306-МН311 | МН312-МН313 | МН314-МН317 | МН318-МН321 | МН322-МН323 МН324-МН325 | МН401-МН404 | МН405-МН413 | МН414-МН418 | МН501-МН516 | МН517-МН538 МН523-МН534 | МН539-МН548 | МН549-МН557 | МН558-МН565 | МН566-МН571 | МН601-МН617 МН701-МН725 | МН726-МН775 | МН776-МН795
  • Серия 1.400-15 Выпуск 0. Закладные изделия для монтажа технических коммуникаций
  • Серия 1.400-6/76 Выпуск 1 | М0 | М1 | М2 | М3 | М4 | М6-8
  • Унифицированные закладные детали сборных конструкций из железобетона
  • Закладные детали по серии 3.400 - 6/76: Серия 3.400 - 6/76 | МИ1-1 - МИ1-46 | МИ2-1 - 2-6 | МИ3-1 - 3-14 | МИ4-1 - 4-48 | МИ5-1 - 5-3
  • Серия 3.400-6/76: Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций
  • Стаканы для крепления крышных вентиляторов, дефлекторов и зонтов серия 1.494-24 выпуск 2/90
  • Стальные стаканы С1, С2, С3, С4, С5 Серия 1.400-6/76 выпуск 1: Стальные стаканы С1, С2, С3, С4, С5 серия 1.494-24 выпуск 2/90
  • Арматурные сетки ГОСТ 23279-85 Арматурные сварные сетки

Характеристики закладных деталей

Закладные детали представляют элементы, при помощи которых осуществляется фиксация сборных либо сборно-монолитных металлоконструкций между собой. При производстве таких деталей используется сталь различных видов: арматурная, круглая, листовая или полосовая. Могут использоваться элементы швеллеров или стальных уголков. Наиболее распространенный тип закладных деталей – это пластина, к которой приварен анкер. Отметим, что различных условий эксплуатации производятся ромбовидные, квадратные, прямоугольные и другие виды закладных деталей.

В зависимости от расположения анкерного стержня закладные детали можно классифицировать: с параллельным, наклонным, перпендикулярным или смешанным расположением. Кроме этого, детали могут быть закрытого либо открытого типа. Обычно при производстве такого рода деталей применяют хорошо свариваемые стали, в частности, Ст3. Так как при эксплуатации закладные детали подвергаются воздействию влаги, для их защиты используется  антикоррозийное цинковое покрытие.

На нашем заводе все закладные детали изготавливаются в точно соответствии с ГОСТами из материалов высокого качества. На Северо-Западном заводе металлоконструкций производятся детали по серии 1.400-15, которые состоят из двух выпусков:

  • Выпуск 0 – материалы для проектирования
  • Выпуск 1- рабочие чертежи

Технология производства закладных деталей

Сваривание пластин и анкеров в тавр осуществляется посредством сварочных автоматов в газовой среде согласно ГОСТ 19292-73 и СН 393-78. Кроме этого, допустимо использовать дуговую сварку швами в отверстиях, которые требуется предварительно раззенковать. Отметим, что при таком способе сварки требуемая минимальная толщина пластины детали должна быть равной либо превышать 0,75 от диаметра анкера. Другим важным условием является то, что не допускается приваривать анкеры к пластине в тавр при помощи дуговой сварки кольцевыми швами.

Приварка арматуры к пластинам выполняется согласно СН 393-78, тип 21 в раззенкованых отверстиях при помощи ручного валикового шва. Дуговая  сварка длинными (протяженными) швами необходима для приварки гнутой арматуры внахлест к пластинам закладных деталей «3» и «6» и некоторых изделий (МН501-МН522) группы «5». Такая сварка выполняется согласно СН393-78, тип 14. Все остальные изделия могут изготавливаться с использованием ручной дуговой сварки длинными швами или контактной рельефно-точечной сварки по ГОСТу 19292-73 с соединением Н1 и СН393-89, тип 15. В тех случаях, когда закладные будут эксплуатироваться с конструкциями, подверженными вибрационным нагрузкам, не допускается  применять контактную рельефно-точечную сварку. Отметим, что закладные детали группы «2» обычно производятся разобранными. В этом случае анкера не привариваются к пластинам с отверстиями, если предварительно не оговорено обратное. Также раздельно без приварки анкеров к пластинам производятся закладные изделия группы «6», которые применяют для монтажа монорельсов. Сварка прямых стержней, а также приварка трубки к пластинам возможна, если изделие монтируется в опалубочную форму либо пространственный каркас. Для приварки анкеров могут использоваться жесткие кондуктора либо иные приспособление, которые способны обеспечить устойчивое положение анкеров согласно проекту.

Производство закладных деталей

На нашем заводе при производстве закладных деталей применяются стали, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию конструкций при температуре окружающей среды до -30°C и статистических нагрузках. В частности, сырьем служат стали марок ВСт3 кп2 либо БСт3 кп2. Для производства анкерных стержней используются стали марки 25Г2С класса АIII. Все технические требования, способы испытаний, а также правила приемки готовой продукции осуществляются согласно ГОСТ 10922-75. Отметим, что если заказчику необходима защита изделий от коррозии, это обговаривается дополнительно.

Как производятся закладные детали

Несмотря на то, что закладные детали сами по себе являются достаточно простыми изделиями, процесс их изготовления может быть довольно непростым. Первым этапом производства является выбор листового металлопроката необходимого качества и толщины, после чего его необходимо раскроить согласно технологическим картам.

Пластины закладных деталей могут в зависимости от дальнейших условий эксплуатации изделия могут иметь различную форму:

  • квадрата
  • трапеции
  • ромба
  • прямоугольника.

Данные формы получают при помощи резки листового металлопроката. Если изделие имеет большую площадь пластины, то в этом случае применяют высокотехнологичное оборудование и лазерную резку. После резки у заготовки обрабатывают кромки, после чего ее сваривают с анкерами. Следующий этап – это грунтовка и обработка защитным слоем (краски либо цинка) готового изделия. Отметим, что обработанные таким образом изделия могут служить гораздо дольше под воздействием влаги. Финальным этапом производства закладных деталей является их маркировка согласно спецификации и дальнейшая упаковка.

Где устанавливают закладные детали

Закладные детали имеют широкое распространение, так как применяются для соединения технологических и строительных металлических и железобетонных конструкций. В частности, данные изделия используют при следующих операциях:

  • монтаж колонн;
  • крепление профилей из алюминия;
  • установка фасадов;
  • установка емкостей, технологического оборудования и теплообменников;
  • установка вышек сотовой связи и прожекторных мачт;
  • монтаж железобетонных лестничных маршей и пожарных лестниц;
  • монтаж причальных стоянок и гидросооружений;
  • установка дорожных ограждений и арматурных каркасов;
  • монтаж жалюзийных и металлических решеток;
  • прокладка шахт лифтов и туннелей;
  • монтаж различных ограждающих и несущих конструкций;
  • установка подкрановых путей мостовых кранов;
  • установка дверных блоков и оконных рам;
  • обустройство площадок для обслуживания технических резервуаров и иного оборудования.
Выполненные работы
Отправить сообщение